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1、工件存放以及加工场所应符合要求
为了**不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间（.好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
1.2应有专门存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
1.3不锈钢管吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。
2、焊接方法及焊接材料的选用
由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
2.1焊接接头的设计
2.1.1为了**不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.2焊接材料
2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥99.99%。
2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
1、工件存放以及加工场所应符合要求
为了**不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
1.1不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间（.好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
1.2应有专门存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
1.3不锈钢管吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。
2、焊接方法及焊接材料的选用
由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
2.1焊接接头的设计
2.1.1为了**不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.2焊接材料
2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥99.99%。
2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的准备工作
3.1焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到专业机构进行校核。
3.2 焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
为了**管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以**内管的同轴度。同时应**内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，**夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
3、焊接前的准备工作
3.1焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到专业机构进行校核。
3.2 焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
为了**管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以**内管的同轴度。同时应**内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，**夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
